風機是一種將原動機的機械能轉(zhuǎn)換為保送氣體、給予氣體能量的機械，它是火電廠中不可少的機械設備，主要有送風機、引風機、一次風機、密封風機和排粉機等，耗費電能約占發(fā)電廠發(fā)電量的1．5％～3．0％。在火電廠的實踐運轉(zhuǎn)中，風機，特別是引風機由于運轉(zhuǎn)條件較惡劣，毛病率較高，據(jù)有關(guān)統(tǒng)計材料，引風機均勻每年發(fā)作毛病為2次，送風機均勻每年發(fā)作毛病為0．4次，從而招致機組非方案停運或減負荷運轉(zhuǎn)。因而，疾速判別風機運轉(zhuǎn)中毛病產(chǎn)生的緣由，采獲得力措施處理是發(fā)電廠連續(xù)平安運轉(zhuǎn)的保證。固然風機的毛病類型繁多，緣由也很復雜，但依據(jù)調(diào)查電廠實踐運轉(zhuǎn)中風機毛病較多的是：軸承振動、軸承溫度高、動葉卡澀、維護安裝誤動。 

1.風機軸承振動超標 

排煙風機軸承振動是運轉(zhuǎn)中常見的毛病，風機的振動會惹起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼微風道損壞等毛病，嚴重危及風機的平安運轉(zhuǎn)。風機軸承振動超標的緣由較多，如能針對不同的現(xiàn)象剖析緣由采取恰當?shù)奶幹梅椒?，常常能起到事半功倍的效果?nbsp;

1．1　不停爐處置葉片非工作面積灰惹起風機振動 

這類缺陷常見于鍋爐引風機，現(xiàn)象主要表現(xiàn)為風機在運轉(zhuǎn)中振動忽然上升。這是由于當氣體進入葉輪時，與旋轉(zhuǎn)的葉片工作面存在**的角度，依據(jù)流膂力學原理，氣體在葉片的非工作面**有旋渦產(chǎn)生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會漸漸地堆積在非工作面上。機翼型的葉片**易積灰。當積灰到達**的重量時由于葉輪旋轉(zhuǎn)向心力的作用將一局部大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完整平均分歧，匯集或可甩走的灰塊時間不**同步，結(jié)果由于葉片的積灰不平均招致葉輪質(zhì)量散布不均衡，從而使風機振動增大。 

在這種狀況下，通常只需把葉片上的積灰根除，葉輪又將重新到達均衡，從而減少風機的振動。在實踐工作中，通常的處置辦法是暫時停爐后翻開風機機殼的人孔門，檢修人員進入機殼內(nèi)肅清葉輪上的積灰。這樣不只環(huán)境惡劣，存在不平安要素，而且形成機組的非方案停運，檢修時間長，勞動強度大。經(jīng)過研討，提出了一個經(jīng)實踐證明卓有成效的處置辦法。在機殼喉舌處（A點，徑向?qū)χ~輪）加裝一排噴嘴（4～5個），將噴嘴調(diào)成不同角度。噴嘴與沖灰水泵相連，將沖灰水作為沖洗積灰的動力介質(zhì)，降低負荷后停單側(cè)風機，在停風機的霎時疾速翻開閥門，應用葉輪的慣性作用噴洗葉片上的非工作面，翻開在機殼底部加裝的閥門將沖灰水排走。這樣就完成了不停爐而處置風機振動的目的。用沖灰水作清灰的介質(zhì)，和用蒸汽和緊縮空氣相比，具有對噴嘴構(gòu)造請求低、清灰范圍大、效果好、對葉片磨損小等優(yōu)點。 

1．2　不停爐處置葉片磨損惹起的振動 

磨損是屋迎風機中**常見的現(xiàn)象，風機在運轉(zhuǎn)中振動遲緩上升，普通是由于葉片磨損，均衡毀壞后形成的。此時處置風機振動的問題普通是在停爐后做動均衡。依據(jù)風機的特性，經(jīng)過屢次理論，總結(jié)了以下可在不停爐的狀況下對風機停止動均衡實驗工作。 

1）在機殼喉舌徑向?qū)χ~輪處加裝一個手孔門，由于此處離葉輪外圓邊緣間隔**近，只要200 mm多，人站在風機外面，用手能夠停止內(nèi)部操　　作。風機正常運轉(zhuǎn)的狀況下手孔門關(guān)閉。 

2）振動發(fā)作后將風機停下（單側(cè)停風機），將手孔門翻開，在機殼外對葉輪停止試加重量。 

3）找完均衡后，計算應加的重量和位置，對葉輪停止焊接工作。 

在實踐工作中，用三點法找動均衡較為簡雙方便。試加重量的計算公式為 

P＜＝250×A0×G／D（3000／n）2（g） 

為了盡快找到應加的重量和位置，應依據(jù)平常的數(shù)據(jù)多總結(jié)經(jīng)歷。依據(jù)經(jīng)歷，Y4－73－11－22D的風機振動0．10 mm時不均衡重量為2 000 g；M5－29－11－18D的排粉機振動0．10 mm時不均衡重量120 g；軸流ASN2125／1250型引風機振動為0．10 mm時不均衡重量只要80 g左右。為了到達不停爐處置葉片磨損惹起的振動問題的目的，平常須增強對風門擋板的維護，減少風門擋板的漏風，在單側(cè)風機停運時能避免熱風從停運的送風機處漏出以維持良好的工作環(huán)境。

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